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25-生产计划PMC：WorkBuddy 应用场景
覆盖角色：生产计划、物料计划、PMC、车间计划、制造运营
PMC应用需要把需求、物料、产能和交期放在同一约束体系中，排产依赖专业求解与人工
应用场景全景表
| 场景 | 需要输入 | WorkBuddy 可辅助交付 | 人工或系统边界 |
|---|---|---|---|
| 需求转生产计划 | 订单、预测、库存、产能和交期 | 生产需求、缺口和优先级 | 订单承诺和预测口径需确认 |
| 智能排产 | 需求、产线、换线、班次、库存和约束 | 排程草案、冲突和影响 | 排产应由约束求解器处理，非大模型直接生成 |
| 插单与重排 | 新订单、锁定计划、产能和物料 | what-if方案、受影响订单和成本 | 计划员保留锁单和最终下发权 |
| 产能负荷 | 设备、班组、工时、维护和需求 | 负荷、瓶颈和调配建议 | 设备能力和人员约束现场确认 |
| BOM齐套 | BOM、库存、在途、替代料和损耗 | 齐套率、缺料和替代方案 | 替代料需工程和质量批准 |
| 缺料预警 | 计划、采购、库存、在途和交期 | 缺料时间、影响工单和催办 | 数据需来自ERP/MES/WMS |
| 工单下发 | 批准计划、工艺、人员和设备 | 工单草稿和下发检查 | 写入MES前审批、校验和回滚 |
| 生产日报 | 产量、良率、停机、工时和异常 | 日报、偏差和问题清单 | 现场数据和异常原因需班组确认 |
| 计划偏差复盘 | 计划、实际、插单、停机和缺料 | 偏差分类、影响和改进项 | 不把模型建议当作责任认定 |
三个优先场景
1. 需求转生产计划
- 输入：订单、预测、库存、产能和交期
- 输出：生产需求、缺口和优先级
- 验收：检查计划编制时间、缺料命中率、人工重排次数
- 边界：订单承诺和预测口径需确认
2. 智能排产
- 输入：需求、产线、换线、班次、库存和约束
- 输出：排程草案、冲突和影响
- 验收：检查计划编制时间、缺料命中率、人工重排次数
- 边界：排产应由约束求解器处理，非大模型直接生成
3. 插单与重排
- 输入：新订单、锁定计划、产能和物料
- 输出：what-if方案、受影响订单和成本
- 验收：检查计划编制时间、缺料命中率、人工重排次数
- 边界：计划员保留锁单和最终下发权
四层能力与实施条件
| 层级 | 本岗位可优先放入的场景 | 实施条件 |
|---|---|---|
| 文件层 | 需求转生产计划、插单与重排、产能负荷、缺料预警 | 使用本地文档、表格和模板，结果可人工检查 |
| 知识层 | 智能排产 | 建立有版本、有出处、有权限的知识资料 |
| 系统层 | 智能排产、工单下发 | 通过受控的Connector、MCP或API读写业务系统 |
| 决策层 | BOM齐套 | 展示依据、假设和影响，高风险决定由人批准 |
建议从这个试点开始
推荐先做“生产日报”。它所需输入是产量、良率、停机、工时和异常，目标交付是日报、偏差和问题清单。 试点可按四个动作推进：第一，抽取一批真实历史任务作为基线；第二，用同一批输入让人工流程和 WorkBuddy流程并行；第三，记录失败、遗漏和人工修改原因；第四，只在结果稳定、权限清楚、可以回滚时扩大范围。 建议验收指标包括：计划编制时间、缺料命中率、人工重排次数。如果结果需要大量重做、来源无法追溯、 系统写入不可回滚，试点应暂停并先修复数据或流程。
实施边界
- 工单下发：写入MES前审批、校验和回滚。
- 生产日报：现场数据和异常原因需班组确认。
- 计划偏差复盘：不把模型建议当作责任认定。
- 第三方案例中的效率数字和产品能力先作为线索，正式采购或发布前回查官方资料与实际测试。
主要资料来源
- AI应用案例 ｜ 制造业生产优化：General Electric
- 销量预测 + AI 智能排产 & 供应链（产销协同）-FDE参考项目案例
- AI中台-DevMate.AI
- 为什么大部分PMC AI项目都失败了？
- WorkBuddy 1.2.0：手机端随时发起桌面任务，远程干活
内容来源
本节内容整理自《WorkBuddy 企业岗位应用全景白皮书》（曾俊｜北京硅基行动科技有限公司，2026 研究版），由皮皮未来在本地站点中拆解、结构化后呈现。涉及 WorkBuddy 当前版本能力、企业版配置、价格与部署方式时，请以官方最新资料为准。